BTR 485

BATIRAMA N°485 I JUIN - JUILLET 2019 27 DOSSIERS CHANTIERS Isoler les façades et les toitures Réalisé avec une structure de dalles et de panneaux préfabriqués en béton, ce bâtiment témoigne des choix de cette époque. Les façades à parement de béton lavé présentaient de nombreux décrochés architectoniques. D’un style très marqué, ces parements étaient cependant très peu isolés : juste quelques centimètres sous le plaquage intérieur. Elles pré- sentent aujourd’hui un aspect lisse et rec- tiligne, qui témoigne d’un profil très typé « boite à chaussures », caractéristique des constructions surisolées. Des différences d’au maximum 20 cm entre les différentes parties au nu extérieur, interdisaient prati- quement d’isoler l’ouvrage par l’extérieur par la fixation classique de panneaux. Le choix technique de l’entreprise L’entreprise locale Rolando-Poisson, titulaire du lot façades, a retenu la solution d’une projection d’enduit composé de chaux chargée en billes de polystyrène. Ce pro- duit IsolTeco du fournisseur EdilTeco pré- sente l’avantage de répondre parfaitement à la demande ; avec 20 cm d’épaisseur de matière – le maximum permis par le pro- duit – il permet d’atteindre une résistance thermique globale de 3,45 m².K/W, soit 4,5 m².K/W en y ajoutant l’épaisseur de béton. Cependant, il demande de respecter un process de pose relativement précis pour s’assurer du bon déroulement du chantier et du résultat général des travaux. Un matériau qui impose une rigueur de chantier Phase 1 : bien nettoyer la surface à pro- jeter. Après 40 ans, le parement a du être décrassé de tous les dépôts reçus, et cer- taines parties peintes ont été décapées. Phase 2 : poser les profilés de départ au bas de la paroi, de 15 cm d’épaisseur, et sur les encadrements de fenêtre. Une précaution indispensable au regard de la charge de matériau. Phase 3 : préparer la pompe à projection du béton. Le mélange de chaux, de ciment et de billes de polystyrène proposé en sac de 60 l (14 kg) par le fournisseur est mélan- gé dans la trémie de la pompe à raison de 9 l d’eau par sac. L’équipement demande cependant une mise au point : la machine est équipée d’un mélangeur à hélice pleine, l’alimentation de la vis est augmentée en agrandissant la jaquette en sortie de la trémie, la pression de projection est légè- rement diminuée pour éviter le rebond des billes, le tuyau est remplacé par un modèle d’une dimension unique sur toute sa lon- gueur et équipé d’une buse de 14 mm de diamètre, plus large que celle utilisée pour les enduits classiques. (Suite p.28 et 29) Le bâtiment construit au début des années 80 présentait une enveloppe des panneaux préfabriqués en béton, avec d’importants décrochés de façades. Ce qui interdisait la pose d’une isolation traditionnelle par l’extérieur.