BTR 488

BATIRAMA N°488 I DÉCEMBRE 2019 - JANVIER 2020 25 ACTUALITÉ MÉTIERS Fabemi poursuit son développement en pariant sur les atouts de ses nouveaux blocs isolants dont la pose sera simplifiée d’ici à quelques mois, grâce à une solution en mousse polyuréthane. L a société Fabemi, créée en 1961, implantée à Donzère (Drôme pro- vençale), a su diversifier ses activités depuis les années 80. Producteur de blocs béton pour la construction à l’origine, elle a étoffé sa gamme et réalise un chiffre d’affaires global de 140 millions d’eu- ros. Les activités du groupe (14 usines) se répartissent dans trois métiers : 70 % en systèmes constructifs (planchers, blocs standards et isolants), 20 % en aménage- ments extérieurs et enfin, 10 % en travaux publics. Le groupe a récemment investi 4,7 millions d’euros dans trois de ses usines, pour augmenter la production de ses nouvelles gammes de blocs isolants. Aujourd’hui, la société propose trois blocs isolants (Fabtherm Air) remplis de mousse Airium développée dans le cadre d’un partenariat avec Lafarge (fournisseur d’agrégats et de ciment). Ce partenariat signé avec le GIE France Blocs en 2017 a permis à trois industriels de blocs béton de proposer des solutions isolantes à base d’Airium : Alkern (dans le Nord), Seac (à Béziers) et Fabemi (Valence). Un rouleau pour chaque type de maçonnerie rectifiée Pour sa part, Fabemi commercialise notamment deux blocs (Fabtherm Air), avec des résistances thermiques élevées, tous deux dotés d’un avis technique (et de FDES*) : • Le Fabtherm’AIR 1.8 (huit fois plus iso- lant qu’un bloc classique) destiné aux mai- sons individuelles haut de gamme (blocs de 25 x 50 en granulats légers). • Le Fabtherm’AIR 1,1 (5 fois plus iso- lant qu’un bloc classique) destiné à la maison individuelle, mais aussi aux loge- ments collectifs en raison de ses perfor- mances coupe-feu de 120 minutes (bloc de 20 cm x 50). A noter que ces deux solutions sont mises en œuvre avec un mortier-colle grâce à leurs surfaces recti- fiées, d’où un gain de temps assuré pour le maçon. Il lui suffit de respecter l’épais- seur de la colle à déposer sachant que chaque type de bloc requiert un rouleau spécifique correspondant au profil de la maçonnerie. Ces nouvelles solutions ont permis au béton de reprendre des parts de marché à la brique, souligne Jérôme de Mauroy, directeur marketing chez Fabemi et président du GIE France Bloc. Une colle polyuréthane développée avec le GIE France Bloc Aujourd’hui, les industriels membres du GIE ont l’intention d’améliorer la pro- ductivité de leurs chantiers concernant la pose de leurs blocs rectifiés et donc aussi les blocs isolants. Ils mettent au point une colle polyuréthane, à l’instar du produit PU lancé en 2013 par les fabricants de briques terre cuite (Dryfix chez Wiener- berger). Avantages de ce produit prêt à l’emploi disponible sous forme de bombe de 750 mml (en phase de tests au début de l’année 2020) : une meilleure perfor- mance due à la rapidité de la prise (par rapport à une solution collée), sa facilité de mise en œuvre et le confort généré (pas de préparation à faire comme pour le mortier-colle). « Nous n’abandonnons pas la colle minérale, qui demeure meil- leure en termes de bilan carbone » assure Jérôme de Mauroy. *fiches de déclaration environnementale et sanitaire F. LEROY Le bloc béton fait le pari de la mousse polyuréthane MAÇONNERIE Jérome de Mauroy, directeur marketing groupe chez Fabemi et président du GIE France Bloc LA NOUVELLE SOLUTION EN MOUSSE Le GIE France Bloc a mis au point une solution en mousse de polyuréthane pour coller les blocs.