BTR 493

BATIRAMA N°493 I OCTOBRE - NOVEMBRE 2020 25 DOSSIERS INNOVATIONS Quel est le profil des industriels que vous représentez ? Bertrand Bedel : La FIB représente les industriels de la préfabrication en béton. En septembre, la Fédération vient de publier la brochure « Economie & Gestion » pour 2019, année où la profession était composée de 477 entreprises pour un peu moins de 19 000 salariés directs et a réalisé un CA annuel total de 2,7 milliards d’euros. Concernant la répartition en taille d’entreprises, l’Industrie du béton est très largement composée de PME, assurant aussi un bon maillage territorial et un approvisionnement local sur les chantiers. Quelles sont les perspectives du marché ? Si l’effet de reprise d’activité est réel, la période de confinement, voire au-delà, a été marquée par l’arrêt de l’instruction des permis de construire, d’où notre prudence quant aux perspectives. Pour beaucoup de nos industriels, la construction neuve constitue leur marché principal. Alors que le Plan de relance gouvernemental ne contenait pas initialement de mesures en faveur de la construction neuve, des annonces qui vont dans le bon sens ont été faites concernant la prolongation du PTZ et du dispositif PINEL au delà de 2021. Et côté innovation ? Notre profession s’est positionnée depuis plusieurs années sur les enjeux environnementaux et du numérique dans la construction que sont la réduction de l’empreinte carbone de nos solutions, l’économie circulaire intégrant le recyclage avec la réutilisation par exemple des GBR (Granulats de Béton Recyclé) et la réduction de la consommation de matières premières. La Fédération est notamment mobilisée sur des projets démonstrateurs en économie circulaire ou sur des chantiers zéro déchets. INTERVIEW : Bertrand Bedel, Président de la FIB (Fédération de l’Industrie du Béton) copeaux de bois tandis que le PlastiVS est un hourdis fabriqué uniquement à base de matière recyclée. Pour les produits en béton, une formulation moins polluante de ciment est intégrée depuis fin 2019 dans la totalité de la production. Tous les déchets émanant des usines (eau, laitance, casse de produits) sont recyclés ainsi que les bois de palettes et les bois de calage en fin de vie. Par ailleurs une huile végétale et biodégradable est utilisée pour huiler les moules et les pistes de fabrication. Moins de consommation en ressources pour la filière terre cuite Pour la filière terre cuite, l’ensemble des indus- triels sont engagés dans une transition éner- gétique au travers de leur process avec une moindre consommation en ressources (eau, énergie, matières premières), du recyclage et un recours aux énergies renouvelables et à la bioénergie (biomasse, biogaz...). Dans le cadre de la stratégie nationale bas carbone, la filière a d’ailleurs lancé un programme bap- tisé « Usine Bas Carbone 2050 » et confié au CTMNC (Centre Technique de Matériaux naturels de construction) avec l’ambition d’identifier et d’évaluer des dizaines de solu- tions innovantes. FRANÇOIS PLOYE © LDK PHOTO LAURENT DEQUICK L’agence Relief Architecture a fait appel aux solutions Wienerberger pour cette résidence collective de Saint-André-Lez-Lille (59), avec une structure en briques CITIbric, des façades en briques apparentes Terca et une toiture en tuiles plates Datura Koramic.