Les petits éléments, génération 2020, plus faciles à poser

L’avis de l’expert

© UMGO-FFB

Orhan Ergün, responsable technique Union de la maçonnerie et du gros oeuvre (UMGO-FFB) « Le nouveau DTU 20.1 apporte des solutions pour justifier les ouvrages de façon simplifiée ».

Où en est la nouvelle version du DTU du DTU 20.1 “Ouvrages en maçonnerie de petits éléments – Parois et murs” ?

Orhan Ergün : La version actuelle date de 2008 ; la nouvelle mouture paraîtra au mois d’avril. Dans ce document, il n’y a pas d’évolution majeure concernant la mise en oeuvre, hormis l’intégration des procédés de montages à joints minces dans le domaine traditionnel. Il s’agit de joints de 1 à 3 millimètres d'épaisseur. Le DTU intègre également la notion de joints semi-épais de 3 à 10 millimètres pour les ouvrages en maçonnerie non porteuse (apparente) et les solutions pour doubles murs.

Y a-t-il des évolutions pour les TPE, PMI et PME du secteur ?

Orhan Ergün : Le progrès principal apporté par cette nouvelle version du DTU, à la demande des petites et moyennes entreprises, est l'intégration de valeurs forfaitaires ou moyennes, permettant de dimensionner les ouvrages de maçonnerie, selon l'Eurocode 6. Ces prescriptions se trouvent dans la nouvelle partie P3 « Règles de conception », qui apportent des solutions pour justifier les ouvrages de façon simplifiée. Il suffira de connaître des paramètres simples, tels que l'épaisseur du mur, son chargement, le type de montage ou encore la résistance déclarée de l'élément de maçonnerie. L’idée étant de mettre des cas concrets à la disposition des entreprises qui n’ont pas de moyens d’étude ».

Solution 1 : Système brique de 20 et 25

Les briques de 20 et 25 de dernière génération n’ont plus rien à voir avec leurs aînées d’une dizaine d’années.

© Bouyer-Leroux

Les briquetiers leur ont appliqué les innovations qu’ils avaient réalisées avec la brique Monomur : préparation des argiles, cheminement des flux thermiques, travail sur les alvéoles… Résultat : toutes sont aujourd’hui rectifiées et affichent des performances thermiques considérablement augmentées, puisqu’elles ont été multipliées par 3 : R égal à 1 pour les briques de 20 et entre 1,5 à 2 pour celles de 25. D’énormes progrès également quant à l’offre globale, avec de véritables systèmes dédiés à la construction BBC. Des évolutions également sont à noter du côté de la pose avec la généralisation de celle à joint mince et l’émergence celle dite au pistolet générant des gains de productivité importants.

Solution 2 : Bloc béton isolant minéral

Le bloc béton a beaucoup évolué avec des surfaces rectifiées et des remplissages à base de produits isolants.

© Fabemi

C’est probablement la plus grande évolution constatée sur le marché des petits éléments de maçonnerie ces dernières années : à savoir le développement du bloc béton rectifié qui intègre une mousse de béton isolante 100% minérale (Airium de Lafarge). L’une de ses principales caractéristiques réside dans sa faible densité de ciment – jusqu’à six fois moins que le béton classique –, ce qui permet de piéger un grand volume d’air à l’état sec et d’obtenir des propriétés thermiques comparables à celles des matériaux d’isolation traditionnels.

Ainsi son coefficient d’isolation thermique (lambda de 0,035 W/m.k à 0,10 W/m.k en fonction de la densité) est comparable à celui d’une laine minérale. Les blocs de 20 remplis avec cette mousse affichent un R de 1,7 m2.K/W. Côté mise en oeuvre, les blocs sont rectifiés pour assurer une pose à joint mince.

Solution 3 : Bloc béton agrégats biosourcés

Cette nouvelle génération de blocs s’appuie sur les vertus des produits biosourcés pour réduire leur bilan carbone.

© Alkern

Les recherches et expérimentations sur les blocs béton ont abouti au développement d’une offre produits qui intègre des constituants biosourcés : copeaux de bois, miscanthus, chanvre… Dans le cas du bois, des expériences ont été réalisées avec des blocs incorporant des copeaux qui proviennent du broyage de palettes réformées. Avec le chanvre et le miscanthus, il s’agit d’un développement commun entre la filière agricole, qui cherche de nouveaux débouchés, et les fabricants de blocs béton qui, eux, s’attachent à réduire le bilan carbone de leurs produits. Cela permet également d’apporter des propriétés de complément d’isolation aux produits : R de 0,7 à 1 m2.K/W contre 0,2 pour les blocs traditionnels. Des produits difficiles à caractériser sur le plan normatif, ce qui conduit les fabricants à s’engager dans des Avis techniques.

Solution 4 : Béton cellulaire valeur sûre

Apparu dans les années 20, le bloc de béton cellulaire fait office de pionnier. Son essor s’explique par ses qualités d’isolant porteur.

© Xella

Sa résistance à la compression est, en effet, très élevée : un mur en béton cellulaire de 25 cm d’épaisseur admet, malgré sa faible densité, une charge de 11,5 tonnes, ce qui représente, selon les fabricants, 15 % de plus qu’un bloc béton et 20 % de plus que la brique creuse. Ses propriétés isolantes proviennent de sa structure même : alvéolaire, elle emprisonne l’air dans des milliers de cellules indépendantes les unes des autres. Son inertie naturelle procure une atténuation des amplitudes de température extérieure, d’où une « climatisation naturelle ». Aujourd’hui, l’unique industriel du secteur, Xella, promeut le mur porteur en 20 et 25 cm avec isolation rapportée lui assurant une haute performance thermique grâce à des coefficients R de 2,22 et 2,87.