VTI (Ventilation Technicité Innovation), c'est l'histoire d'une entreprise familiale inspirée et inspirante, pionnière de la ventilation en réhabilitation et située à Frontignan (34). Elle a ouvert ses portes à Batirama.

VTI (Ventilation Technicité Innovation), c'est d'abord l'histoire d'une entreprise familiale située dans l'Hérault, à Frontignan. Fondée par Jean-Michel et Ghislaine Fraisse, mari et femme, aux côtés de Michel Zaniewski, le père de cette dernière, et pionnière de la ventilation en réhabilitation, elle s'est spécialisée dans le domaine de la ventilation basse pression, dédiée au bâti ancien et collectif, soit les immeubles construits avant 1982.

Aujourd'hui, sous la direction de la troisième génération, Patrick et Eric Fraisse, VTI se dit leader sur le plan national dans la rénovation énergétique et sans cesse à la pointe de la recherche et du développement afin d'optimiser la qualité de l'air dans les habitations et répondre, de fait, aux besoins croissants du marché. Cela se confirme : VTI, dynamique et ambitieuse, termine la construction d'un deuxième site industriel, toujours sur Frontignan, et affirme une progression à deux chiffres sur son C.A, et ce depuis 10 ans.  

Patrick Fraisse, le directeur général de VTI depuis 2019, reçoit Batirama dans son usine de Frontignan (à la demande de VTI, cet article sera exclusivement illustré par des photos créditées par VTI).

 

Patrick Fraisse, ici en photo, explique que "VTI est fabricant, qui plus est fabricant français. Nous concevons, assemblons, certifions et expédions en France depuis notre site de Frontignan (100 % français). Nous sommes solides, avec une maîtrise de la chaîne, ce que n'ont pas nos concurrents, qui sont uniquement distributeurs." Une conception de A à Z faisant de VTI le seul fabricant de solutions de ventilation basse pression à répondre à tous les besoins en réhabilitation : ventilation naturelle et hybride, ventilation mécanique basse pression, extraction des gaz brûlés et VMC haute pression. VTI peut se vanter de 115 000 000 m³ d'air extraits chaque jour. "La gestion de VTI repose sur une recherche d’amélioration continue de nos produits et de nos services ; pour cela, nous investissons de manière très importante dans la R&D et notre service client" rappelle Patrick Fraisse. © VTI

 

 

 

Le siège social de VTI, avec ses employés, au cœur d'un sité classé Natura 2000 (les anciens Salins de Frontignan), et désormais trop petit, se compose d'une partie administrative et d'une usine de 1 500m², lieu déjà agrandi par deux fois et désormais porté à 3 500m². L'entreprise dispose aussi d'un siège social à Serris (77). © VTI

 

 

 

 

 

Un tournant historique et des dates clés

Cette année d'anniversaire est doublement importante pour VTI : non seulement l'entreprise familiale fête ses 40 ans, mais en plus l'année marque le lancement de Supair'Vent, la première solution de VMC haute pression de la marque, alliant qualité de l'air intérieur et optimisation des consommations d'énergie. Elle est dotée d'une innovation brevetée.

Question innovation, tout commence en 1983, pour VTI. Les trois fondateurs créent l'entreprise à la suite de l'invention de l'extracteur stato-mécanique, et ce afin de le commercialiser via une gamme de produits destinés à l'amélioration de la ventilation des immeubles d'habitation. Ce dispositif est ainsi nommé, soit "extracteur stato-mécanique", car il est statique quand les pâles ne tournent pas, et mécanique quand elles tournent. Il est également appelé "ventilation hybride".

En 2010, VTI devient le premier fabricant de systèmes de ventilation à obtenir un AT (Avis Technique) par le CSTB (Conseil Scientifique et Technique du Bâtiment) pour ses solutions de ventilation hybride Ventileco OAI.

En 2018, VTI commercialise Volt'Air évolution, première unité de ventilation conforme, en fonctionnement basse pression, à la directive européenne dite "ErP Ready" ou éco-conception. Ell est la résultante de trois années de Recherche & Développement en interne. De fait, elle est la seule à répondre à cette norme.

 

En 40 années d'existence, VTI peut se vanter d'avoir installé 2 millions d'extracteurs, déposé 20 brevets en France et en Europe, conçu 30 solutions de ventilation basse et haute pression, réhabilité annuellement 40 000 logements et revendiqué du 100 % made in France ! Ici, sur cette photo, un chantier de VTI à Marseille. © VTI

 

 

Ici, sur l'une des réalisations VTI, le modus operandi d'une installation est toujours identique. Une fois l’opération de rénovation du système de ventilation réalisée, l’assistance technique VTI vérifie la mise en œuvre des installations, réalise des tests de débits et de pressions sur un échantillon représentatif de logements, et produit un rapport de réglages et paramétrages qui atteste de la conformité des installations. En toitures se fait les vérifications des raccordements électriques, du bon paramétrage des unités de ventilation et unités de gestion électronique et de la bonne correspondance entre l’installation et le dossier technique VTI, mais aussi la simulation de pannes. En parties communes, ce sont les vérifications de la présence et du bon dimensionnement du disjoncteur différentiel comme de la bonne section du câble d’alimentation. Enfin, en logements se fait une vérification de la répartition des composants intérieurs et la mesure de dépression ou de débit des bouches d’extraction sur un échantillon représentatif de logements. © VTI

 

 

 

 

 

 

Les solutions de ventilation innovantes by VTI

Chez VTI, trois grandes gammes réunissent une trentaine de solutions ultra-performantes afin d'offrir une qualité de l'air toujours plus optimale. Les unités de ventilation VTI sont trois fois plus performantes qu’un caisson de VMC ou un caisson basse pression classique. La puissance d’un système de ventilation mécanique basse pression est d’environ 0,04 W/m3/h, soit 4W pour un logement moyen (environ 100 m3/h), autrement dit la consommation d'une ampoule LED. De plus, les extracteurs hybrides VTI offrent 30 % de temps de fonctionnement en mode naturel, sans consommation électrique.

La première gamme est celle de la ventilation mécanique basse pression : Volt'air évolution et Ventil + (ici en photo) sont les premières solutions à répondre à la directive écoconception. Elles proposent les consommations électriques les plus basses du marché, avec des rendements jusqu'à trois fois supérieurs aux rendements des autres caissons basse pression. © VTI

 

 

 

La deuxième gamme porte sur la ventilation naturelle et hybride, avec

– Hygrovent,

– Ventileco,

– et Natura, pour favoriser les économies d'énergie. 30 % du fonctionnement annuel sans aucune consommation d'énergies.

 

Et enfin, la troisième gamme, celle de la ventilation et extraction des gaz brûlés, avec Ventileco Gaz et Natura Gaz, qui se veulent des solutions sécurité. Et elles y parviennent, puisque ce sont les solutions les plus sécuritaires du marché.

 

 

 

 

 

La nouveauté 2024

Supair'Vent, la petite dernière, tout juste prête pour les 40 ans de VTI, est la solution de VMC Haute Pression la plus performante du marché, offrant des performances optimales pour la rénovation énergétique. Son autre atout, non négligeable : elle est particulièrement silencieuse. Conçue afin de répondre au règlement 327 de la directive écoconception visant à améliorer le rendement des "moto-ventilateurs" commercialisés en Europe, elle se veut réponse et solution idéale à la réhabilitation d'immeubles de logements post-1982 et dotés de conduits en acier galvanisé, ainsi que des bâtiments anciens pour lesquels un audit des conduits de ventilation prononcerait une impossibilité de réexploiter les conduits de ventilation naturelle.

Patrick Fraisse s'exprime sur le sujet en ces termes : "Supair'Vent va non seulement permettre à VTI de couvrir la totalité des configurations d'immeubles collectifs d'habitation, portant son marché à plus de 15 millions de logements, mais également de proposer une nouvelle offre pour la rénovation énergétique des bâtiments tertiaires, un nouveau marché pour VTI à partir de janvier 2025." © VTI

 

 

 

 

 

 

Un savoir faire Made in France

Chez VTI, cette volonté d'un savoir-faire français se retrouve à chaque étape de conception des solutions VTI. Grâce à la qualité des matériaux utilisés, dont l'aluminium, l'inox 304 et le béton allégé/vibré, et sa maîtrise, VTI propose des solutions reconnues pour leur fiabilité.

Pour preuve, deux exemples parlants : la durée de vie moyenne des moteurs des extracteurs Maxivent est d’environ 17 ans, et les conduits d’évacuation de l’air vicié, en toitures ou en combles, sont reliés grâce à des pièces d’adaptation fabriquées sur mesure dans l’usine VTI, aux réseaux de ventilation jusqu’aux unités de ventilation.

Sur place, dans les locaux VTI de Frontignan, se trouvent donc :

– une équipe gestion de production chargée d’assurer la liaison entre l’équipe de chargés de prescription sur le terrain et les clients de VTI, de gérer le planning de production, et de transmettre les ordres de fabrication destinés à être livrés sur site ;

– Une équipe maçonnerie, en charge de la réalisation des pièces d’adaptation béton pour nos extracteurs hybrides : pieds et caissons béton, réhausses, larmiers, cylindres ;

– Une équipe assemblage, qui produit et monte les extracteurs hybrides Maxivent, les unités de ventilation Volt'air Évolution, ainsi que les unités de gestion électronique, à partir de leurs composants (un contrôle qualité de fonctionnement avec simulation de panne est effectué pour chaque produit sortant de l'usine) ;

– Une équipe tôlerie qui fait du sur-mesure, à partir des relevés de cotes effectués par VTI ou ses partenaires installateurs, les plénums d’adaptation destinés aux souches de ventilation équipées des solutions de ventilation VTI ;

– Une équipe logistique est en charge de la préparation comme de l’expédition des commandes sur les chantiers de rénovation énergétique, avec un délai de livraison de trois semaines en moyenne ;

– Un service R&D, avec une équipe pluridisciplinaire composée d'ingénieurs spécialisés (et VTI innove, avec 20 brevets européens en 40 ans !) ;

– Un bureau d'études techniques interne VTI, qui accompagne les professionnels tout au long de leur projet de rénovation, et qui est assisté par un maillage national d'experts pour un accompagnement sur-mesure.

 

Réalisation des pièces d’adaptation béton par l'équipe maçonnerie. © VTI

 

 

Une partie de l'équipe R&D. © VTI

 

 

 

 

 

Le deuxième site industriel VTI

À quelques encablures de l'actuelle usine de Frontignan, un nouvel espace VTI, dont la construction s'achève, va bientôt ouvrir ses portes. Il est destiné à abriter une unité de production qui, une fois mise en place, permettra de doubler les capacités de production de VTI, et d'un centre logistique portant les capacités de stockage de VTI à 1 000 m². Ce nouvel espace est prévu pour devenir opérationnel en septembre 2024. Pour Patrick Fraisse, c'est là le signe que "VTI continue de se structurer et passe en mode industriel", et pourra atteindre un volume d’une croissance multiplié par quatre d’ici 2025 !

 

 

 

Le nouveau bâtiment a été pensé dans une optique vertueuse comme dans celle de répondre à la RE2020 : panneaux photovoltaïques sur le toit, utilisation de matériaux de récupération, isolation conséquente, etc. Les anciens locaux deviendront ensuite un showroom et un centre de formation. Car dans le but d'accompagner les professionnels dans l'installation de ses solutions, VTI a créé un programme de formation certifié Qualiopi, au cours duquel les participants acquièrent de la théorie mais également des compétences pratiques, comme l'installation, le paramétrage, la mise en service, etc. © VTI

 

 

 

 

 

 

VTI du côté connecté

 

Le configurateur MyVTI

Le configurateur MyVTI permet aux partenaires prescripteurs (bureaux d'études, architectes et maîtres d'ouvrages) de configurer simplement, en ligne, les solutions VTI adaptées à chaque projet. Il permet donc de travailler sur les solutions de ventilation en toute autonomie et à tout moment, comme de réaliser des simulations de budget et de performance énergétique, de filtrer et sélectionner le produit le plus adapté au bâtiment via une pléthore de questions, générer son devis, etc. En fin de configuration, un ensemble de documents est généré pour chaque appel d'offres et l'espace utilisateur personnalisé permet de retrouver chaque configuration comme les documents qui lui sont rattachés.

 

 

InfoBox révolution

L'InfoBox révolution, c'est l'éco-ventilation connectée pour un suivi en temps réel et une maintenance optimisée. Cette solution de ventilation connectée permet la supervision et le contrôle à distance de toutes les solutions VTI. Elle fonctionne actuellement avec l'IoT (Internet Of Things), mais il est prévu ensuite qu'elle marche avec le réseau LoRa et en 3G.

 

 

 

 

 

VTI aime à rappeler que l'air dans les espaces clos, où nous passons approximativement 85 % de notre temps, est cinq à huit fois plus pollué que l'air extérieur, notamment à cause des matériaux de construction, des moisissures, du tabagisme, des produits d'entretien, des peintures, etc. Il peut donc avoir des effets néfastes sur notre santé et est, de fait, un enjeu de santé majeur. Il coûte 19 milliards d'euros par an à la collectivité française et est la cause de 20 000 décès prematurés chaque année, raisons pour lesquelles VTI est membre de :

– l'AFV (Association Française de Ventilation),

– d'UNICLIMA, le syndicat professionnel des industries thermiques, aérauliques et frigorifiques,

– et d’ARENOVENT (Association pour la valorisation de la Ventilation en Rénovation), présidée par Patrick Fraisse.

 

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VTI intervient également au sein du Club TECHNICOPRO auprès de la CAC (Compagnie des Architectes de Copropriétés).

 

Source : batirama.com / Laure Pophillat