Un béton bas carbone qui se travaille comme un béton classique
Cette opération de 106 logements dans le 77 est construite en béton fabriqué à base de ciment bas carbone CEM VI d'Ecocem dans une centrale mobile installée sur le chantier
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La résidence So Art, construite à Serris (77) près de Disneyland Paris, comptera 106 logements : 66 vendus en VEFA et 40 acquis par un maître d’ouvrage social. Le chantier a commencé début avril 2023 et devrait être livré en mai 2025, pour un coût de construction de 13 M€ HT et une surface totale de plancher de 16 500 m2. So Art est construite pour le compte de Legendre Immobilier par Legendre Construction Île-de-France.
La résidence So Art est construite en béton banché sur site, certaines poutres ont été préfabriquées sur site et levées en place. © PP
Une opération tout en béton
Le permis de construire relève de la RT2012. La performance énergétique atteint RT2012-20 %. Les bâtiments sont entièrement construits en béton, pour l’essentiel fabriqué sur site, et isolés par l’intérieur, sous la responsabilité d’Océane Robert, conductrice de Travaux chez Legendre Construction Île-de-France depuis quatre ans. C’est son troisième chantier en quatre ans.
Il existe au sein du groupe Legendre un "Comité Béton" qui centralise et diffuse les informations sur les nouveaux bétons, leurs conditions de fabrication et de mise en œuvre. Ici, l’emploi du CEM VI d’Ecocem pour fabriquer le béton dans une centrale mobile – ils disent une MOB – installée sur le chantier a livré un enseignement principal : rien ou presque ne change par rapport à des bétons fabriqués à l’aide de ciments classiques.
7 100 m3 de béton en été employés, fabriquées à partir de 2 300 t de ciment Ecocem CEM VI. Plusieurs qualités de béton ont été employées, toutes de consistance S4, de classe d’exposition XC1 et XF1, de résistance C25, C30 et C40. Un contrôle des Rc7j (résistance à la compression au bout de 7 jours de séchage), Rc28j et Rc90j a été effectué par un laboratoire extérieur.
Une partie des cloisons verticales sont des prémurs béton, préfabriqués également à l’aide de CEM VI et livrés sur chantier. © PP
Le ciment CEM VI d’Ecocem
Composé de 33 % de laitier de hauts fourneaux moulu, et de filler calcaire, le ciment Ecocem CEM VI, utilisé dans cette opération, offre une empreinte carbone réduite pour la réalisation des bétons. Son empreinte carbone est de 419 kg eq. CO2/tonne, soit une réduction de 34 % de la charge carbone d’un béton réalisé à partir d’un ciment CEM II7A-LL. Le CEM VI d’Ecocem bénéficie d’une FDES, stockée sur la base INIES. Adapté à toutes les classes d’exposition selon la norme NF EN 206+A2/CN, le ciment CEM VI est un ciment ternaire constitué de 33 % de laitier granulé de haut-fourneau moulu (CE), de filler calcaire et de ciment Portland (CE-NF). Sa classe de résistance de 42,5 N en fait un ciment résistant adapté à de multiples applications en bâtiment. L’important, pour les chantiers est que le CEM VI s’utilise aussi facilement sur les chantiers qu’un CEM II standard.
Traduit en termes d’équipements pour le chantier So Art, cela signifie qu’une seule centrale à béton mobile, dotée d’un seul silo de ciment a été en mesure de fabriquer tous les bétons coulés sur site. L’emploi d’une MOB permis de fabriquer le béton au fur et à mesure de l’avancement du chantier, sans qu’il soit tributaire de l’arrivée des toupies à béton. Une MOB sur place permet aussi un meilleur suivi des coûts et de la qualité des bétons produits. © PP
Depuis 2019, Legendre Construction n’utilise que des MOB pour fabriquer ses bétons. Legendre Construction possède 14 MOB, dont 12 en Île-de-France. © PP
La fabrication de béton à partir de CEM IV n’a rien changé au rythme de travail habituel : coulage du béton l’après-midi, décoffrage le lendemain matin, été comme hiver. Même si les formulations été et hiver étaient différentes. Le béton d’hiver contenait un accélérant de durcissement et 10 à 15 kg de ciment en plus par m3 de béton. En début de chantier, selon Océane Robert, il a fallu passer un peu plus de temps au calage et ajuster la formulation en hiver, c’est tout par rapport à un béton fabriqué sur site à l’aide de CEM II.
Les granulats et le sable sont prémélangés et livrés sur site par A2C Granulats, installé en Seine-et-Marne.
La MOB fabrique au maximum 1,50 m3 toutes les 55 secondes. Cette cadence est déterminée par le volume de 1,50 m3 de la benne grutée. © PP
La prochaine étape pour Legendre Construction et pour Ecocem sera le passage à l’ACT, une technologie de fabrication de béton bas carbone qui remplace le laitier de haut-fourneau et 80 % du clinker dans le ciment par un liant – dont la nature est encore mystérieuse – et des adjuvants qui garantisse l’efficacité de ce liant. La technologie ACT, qui sera déployée dans des centrales à béton dès cette année, devrait permettre de fabriquer des BPE dont l’empreinte carbone sera inférieure à 120 kg CO2/m3.
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