Escaliers en béton : préfabriqués ou coulés en place ? (suite 1)

 Cas n° 1  Les escaliers coulés en place

Réaliser un escalier ne s’improvise pas. Il est impératif de bien calculer le projet avant tout commencement afin d’éviter tout problème.

 Les différentes étapes de mise en œuvre
 

1 – Traçage

 Le traçage consiste à matérialiser, par un trait, notamment les points de départ et d’arrivée de l’escalier, les points de girons, la ligne de foulée, les marches et la paillasse. Afin de ne pas multiplier les erreurs de mesure, le traçage s’effectue toujours en cotes cumulées.

2 – Coffrage

Avant tout, il est essentiel de s’assurer de la présence de parois latérales qui permettront de délimiter le coffrage sur les côtés de l’escalier. En l’absence de mur, une plaque suffisamment résistante et bien étayée, qui supportera les poussées latérales dues au poids propre du béton, pourra être utilisée. Les parois doivent avoir une longueur et une hauteur supérieures à celles de l’escalier à réaliser.
Dans la plupart des cas, l’artisan fabrique lui-même son coffrage en bois. Néanmoins, des fabricants proposent désormais leurs solutions de coffrage en emploi unique ou en réemploi plusieurs fois. Cela dit, quel que soit le coffrage utilisé, il sera badigeonné d’un agent démoulant afin de faciliter le décoffrage.
Le premier coffrage mis en place est celui de la paillasse. Il est réalisé le plus souvent à l’aide d’une planche de con­tre-plaqué suffisamment résistante pour qu’elle soutienne le coffrage pendant le séchage du béton.

Pose des armatures
Avant de continuer le coffrage, il est indispensable de mettre en place le ferraillage de la paillasse selon les calculs de dimensionnement réalisés. Le façonnage, la mise en place et la fixation des armatures doivent être réalisés conformément au DTU 21 (norme NF P 18-201). Ne pas oublier les armatures aux points d’ancrage dans les murs et les planchers ! Vient ensuite le coffrage des contremarches. Il doit être réalisé du bas vers le haut de l’escalier, en positionnant des planches verticales, soutenues par des taquets, à l’extérieur du traçage effectué. Les marches, quant à elles, sont laissées à l’air libre. Enfin, les planches de contremarches sont renforcées en leur milieu afin d’éviter leur déformation à la poussée du béton lors du coulage.

3 – Coulage du béton

Le béton utilisé doit être conforme à la norme NF EN 206-1.
Une fois les armatures positionnées et le coffrage terminé, le béton est introduit en commençant par remplir la première marche au départ de l’escalier. Le béton doit être plastique ; trop sec, il ne serait pas possible de le mettre en œuvre, trop liquide, il risquerait de déborder dans les marches inférieures selon le principe des vases communicants. Le béton doit être mis en place (et non versé) et parfaitement serré dans le coffrage. La partie des marches à l’air libre doit être arasée et traitée selon la finition choisie par le maître d’ouvrage (béton brut ou revêtement).

4 – Décoffrage

Une fois le béton ferme au toucher sur le dessus des marches (environ 48 h), le coffrage peut être retiré. Les côtés de l’escalier peuvent être lissés et les éventuels trous colmatés avec du béton. Il est conseillé ­d’attendre au moins 7 jours avant de marcher sur l’escalier et d’installer une rampe.

Remarque sur les escaliers extérieurs

L’escalier extérieur peut être posé directement sur le sol à condition qu’il repose sur une base stable, à l’abri du gel. Il peut être également construit selon la méthode décrite ci-dessus. Ce type d’escalier nécessite plus d’entretien qu’en utilisation intérieure du fait des possibles infiltrations d’eau dans le béton qui causeraient des fissures en gelant durant l’hiver. C’est la raison pour laquelle il est préconisé d’appliquer un produit imperméabilisant tous les ans. Une peinture à béton pour l’extérieur contribuera aussi à prolonger la vie de l’ouvrage, mais ceci n’est pas obligatoire.  

Cas n° 2 Les escaliers préfabriqués

Dans le cadre de la réalisation d’une maison individuelle, ce point reste très délicat. C’est la raison pour laquelle un escalier préfabriqué sera privilégié sur les chantiers de bâtiments à plusieurs étages tels les habitats collectifs ou ceux recevant du public.
L’escalier préfabriqué en béton doit répondre aux exigences de la norme NF EN 14843, qui définit précisément les prescriptions de réalisations. Les règles de conception sont définies dans l’Eurocode 2, les règles de mise en œuvre du DTU 21 doivent être respectées.
Depuis le 1er janvier 2009, les escaliers préfabriqués en béton doivent être marqués CE, avec un niveau d’attestation 2+. Les éléments peuvent également être certifiés NF (voir encadré p.36).

Droit, balancé ou hélicoïdal, l’escalier préfabriqué est classé en deux familles :

• les escaliers monoblocs : volées, paliers ou leur combinaison, avec ou sans éléments porteurs verticaux ;
• les marches individuelles : porteuses ou non, assemblées sur place avec crémaillères ou fût central par exemple.

Les différentes étapes de mise en œuvre

1 – Préfabrication en usine
 Les escaliers sont fabriqués dans des moules, le plus souvent métalliques, qui doivent être contrôlés régulièrement afin de respecter les tolérances dimensionnelles de l’escalier une fois démoulé.

2 – Transport sur le chantier
Les escaliers préfabriqués,
du fait de leur taille,
sont transportés par camion
jusque sur les chantiers.

3 – Levage de l’escalier
Là, un engin de levage doit être prévu
afin de positionner l’escalier
à sa place dans l’ouvrage.

5 – L’escalier est prêt à recevoir (ou non) sa finition en fonction du choix du maître d’ouvrage !

 Une nouvelle marque NF pour les escaliers en béton préfabriqués

Elle certifie que les produits sont conformes non seulement aux exigences de la norme NF EN 14843, mais aussi à celles complémentaires du référentiel de certification NF 417. Elle permet aux produits certifiés de satisfaire aux règles du DTU 21.

Sept caractéristiques sont certifiées :

Douze usines ont déjà des produits certifiés :

Quelles rampes d’escalier ?

Les spécifications dimensionnelles de sécurité pour les rampes d’escalier sont précisées dans la norme NF P 01-012.
 

Hauteurs de protection

Il s’agit de la distance verticale qui existe entre la face supérieure de la main courante et le nez de marche ou le sol du palier de l’escalier. La hauteur de protection des rampes sur volée est de 90 cm. Pour les rampes sur palier, la hauteur de protection est de 1 m dans la zone où la main courante est horizontale, mais elle peut être ramenée à 90 cm si la largeur du jour d’escalier est ≤ 60 cm. Les escaliers construits entre parois continues, pleines ou ajourées, doivent être munies d’au moins une main courante indépendante afin de faciliter la circulation sur l’escalier. La distance horizontale minimale entre la main courante et la paroi doit être de 5 cm. Dans le cas d’ERP, la saillie de la main courante ne devra pas excéder 10 cm.
 

Rampes pleines et ajourées

Les vides de grande hauteur entre barreaux ou éléments verticaux ne doivent pas dépasser 11 cm de large. Les vides de grande largeur entre éléments parallèles à la pente de l’escalier, mesurés perpendiculairement à la pente, ne doivent pas excéder :
- 18 cm entre deux éléments parallèles à la pente ou entre un de ces éléments et la main courante ;
- pour les escaliers ne comportant pas de limon : 5 cm entre le dessous de la 1re lisse ou du panneau et les nez de marche ;
- pour les escaliers comportant un limon : 18 cm entre un de ces éléments et le limon.
En présence de rampe comportant des éléments autres que verticaux ou parallèles à la pente de l’escalier, les vides entre éléments ne doivent pas permettre le passage d’un gabarit rectangulaire de 25 cm x 11 cm, quelle que soit son orientation dans le plan de la rampe.

Exemple d’un revêtement en pierre naturelle

Revêtements scellés

Revêtements PVC collés