Pose de carrelage en rénovation : la réglementation en retard

Solution 1 : Coller des formats XXL… en rénovation

© Cermix

En attendant de donner un cadre en rénovation aux carreaux grands formats et oblongs supérieurs à 3 600 cm2 jusqu’à 10 000 cm2, il vaut mieux se référer règles du Cahier des prescriptions technique 3666, même s’il ne vise que les travaux neufs.

Les XXL restent réservés à une pose en sol intérieur dans les locaux P3 sans siphon de sol. Pour éviter toute déconvenue sur ancien support, l’idéal est de déposer le revêtement existant pour mettre le support à nu, puis de le rendre parfaitement sain, propre et dépoussiéré, avant d’en coller un nouveau.

De plus, cette mise en œuvre de grands formats nécessite de respecter la planimétrie des 3 mm sous la règle de 2 m qui peut être très contraignante. Dans le cas contraire, l’alternative recommandée par les fabricants de PMO est de prévoir un ragréage, avant, qui sera d’une épaisseur d’au moins 3 mm. Le collage s’effectue ensuite en double encollage au moyen d’une colle C2S qui sera S1 ou S2, selon les préconisations des industriels.

Des joints minces de 3 mm ou classiques 5 mm

Par ailleurs, pour limiter les déconvenues avec des carreaux grands formats ou oblongs, il faut opter pour un carrelage porteur d’un certificat NF Upec au moins égal au classement Upec du local. Si ce dernier bénéficie de l’option D, c’est-à-dire de caractéristiques dimensionnelles réduites telles que définies dans le Cahier 3735, il est alors possible de réaliser des joints minces de 3 mm. Dans le cas contraire, ils devront faire 5 mm, conformément aux règles de l’art.

Avantages : en se référant au CPT pose carreaux grands formats 3666 en neuf, et en respectant les recommandations des industriels de PMO, la pose XXL reste maîtrisée.

Limites : prévoir un ragréage si la règle de planimétrie ne peut pas être respectée ; favoriser des carreaux grands formats ou oblongs certifié NF Upec option D pour une pose à joints ultra-minces.

Solution 2 : Joint : de la décoration avant tout

© Mapei

Plus que jamais la formulation des joints est dictée par l’esthétique poussée des carreaux. De la tendance couleur pour se coordonner avec le carrelage, à la granulométrie fine pour se glisser dans la minceur imposée par les XXL.

C’est plus qu’un impératif aujourd’hui. Parce que l’esthétique prime dans le secteur de la céramique dopée par les grès cérames qui savent se muter dans toutes les matières de la pierre naturelle d’abord, jusqu’aux textiles, cuir, etc., l’incidence prioritaire sur l’évolution des joints est celle de la teinte. Elle doit être parfaitement en harmonie avec celle du carreau pour se fondre dans le décor.

Résultat : les nuanciers s’adaptent. En se pliant aux jeux de la tendance, ils se regroupent par grandes familles décoratives. Passant du traditionnel, aux pastels, naturels voire glamour. Désormais positionnée sur un marché résolument déco, la disponibilité des teintes est nécessaire comme la granulométrie fine pour savoir encore une fois se faire oublier en tant que joints minces. Tout simplement parce qu’il est plus facile de remplir les quelques 2 mm que les carreaux grands formats laissent encore disponibles.

À noter enfin que, boosté par sa résistance aux graisses, aux acides, aux agents chimiques, son caractère hydrofuge, ou encore sa durée de vie, l’époxy se démocratise. D’autant qu’il est devenu plus facile à mettre en œuvre grâce à de nouvelles formulations.

Avantages : des palettes de teintes en adéquation avec les surfaces polymorphes des carrelages, des granulométries adaptées pour réaliser des joints minces.

Limites : l’époxy contenant du bisphénol A et classé CMR pose question quant à son impact sur la santé.  

Solution 3 : Bientôt des colles vertes ?

© Weber Saint-Gobain

Le bas carbone est au cœur des réflexions R&D des fabricants de PMO. En attendant l’arrivée prochaine d’une offre verte, ces derniers poursuivent leurs innovations.

Alors que la prochaine Réglementation environnementale va inscrire la notion de bas carbone dans le béton, les fabricants de PMO réfléchissent à développer une offre en lien avec cet impératif. Weber Saint-Gobain a lancé en juin dernier, le premier mortier-colle à faible impact environnemental.

D’autres industriels ont déjà engagé des communications sur les écolabels, REACH, ou la mise en place de sacs à caractère recyclable. Le biosourcing est aussi dans les tuyaux. Mais pour l’instant, pas question d’en dire plus.

Les nouvelles solutions

Pour autant, il existe déjà des solutions plus écologiques… Qui ont d’abord été portées par le confort de pose. À l’instar des colles à carrelage sans poussière qui se sont généralisées chez la majorité des fabricants. Ou des colles C2S très crémeuses et du coup, plus légères afin de travailler moins en force. Mais qui, par la même occasion, permettent de réaliser plus de mètres carrés en réduisant la fatigue et en limitant les allers et retours sur chantiers.

Et logiquement, les émissions de CO2 liées au transport. D’autant que ces produits allégés, destinés à améliorer le rendement pour l’applicateur, permettent de traiter la même surface avec 15 kg de produit qu’avec 25 kg. Avec à la clé, une économie d’eau et de matière. Une réponse au final écologique, d’abord dirigée par la rapidité et la diminution de la pénibilité sur le chantier.

Avantages : en améliorant le confort et en réduisant la pénibilité sur chantiers, les fabricants ont réduit l’impact carbone de la mise en œuvre.

Limites : en dépit d’efforts faits sur la recyclabilité des packagings, et le premier mortier-colle éco-responsable de Weber Saint-Gobain, il va falloir encore patienter pour voir l’offre de mortier-colle et joints biosourcés ou à faible impact carbone se généraliser.