Chez Edilteco France, les usines tournent, le personnel travaille et les clients suivent !

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Léger, polyvalent et sous ATEx, un nouvel isolant optimal en toiture

Knauf Thane OpTTI® est le nouvel isolant polyuréthane Knauf pour les toitures supports d’étanchéité.

Sanifloor+, douche à l’italienne avec pompe aspirante et détecteur de niveau d'eau

Le Sanifloor+ de SFA est une solution innovante de pompe de relevage conçue pour les douches à l’italienne. Idéale en rénovation, elle permet une évacuation efficace même en l'absence de pente suffisante grâce à sa pompe aspirante et sa bonde avec détecteur de niveau d'eau. Une communication sans fil assure l'activation de la pompe.

Edilteco France, la filiale du groupe italien Edilteco, est basée à Sèvremoine (49). Elle fabrique et commercialise des :

– plaques de polystyrène expansé pour l'isolation thermique intérieure et extérieure ;

– granulats de PSE pour chapes, mortiers et bétons légers ;

– chapes et mortiers légers prêts à l’emploi et thermo-acoustiques ;

– systèmes complets d’isolation thermique extérieure.

Depuis le rachat de deux sites de productions (PSE et béton) dans le Vaucluse (84), à Le Pontet, courant 2020, Edilteco France se développe dans le secteur du plancher (poutrelles et entrevous). Ces deux sites, où Franck Pied, directeur marketing et technique pour Edilteco France nous reçoit, ont été rachetés après le dépôt de bilan de l’entreprise Deltisol. La très grande majorité du personnel de l'ex-usine a été gardé, exception faite de quelques départs en retraite et volontaires, puis les deux usines rénovées et réhabilitées.

Dans ce lieu, Edilteco France exerce son cœur de métier : la bille de polystyrène expansé, enrobée de l'adjuvant EIA, spécialement conçue dans les laboratoires de la société, ensuite mélangée à du ciment pour en faire des mortiers légers et des chapes légères. © Laure Pophillat

 Si aujourd'hui, Edilteco France, en redressement judiciaire, semble dans la tourmente, il n'en est rien. Franck Pied l'affirme : "Les usines tournent, le personnel travaille et les clients suivent." Si l'activité a été réduite de 30 % et la décision prise de se "mettre en redressement judiciaire avec un plan de sauvegarde volontaire", c'est uniquement afin de "maintenir la société à niveau et se permettre de souffler" en absorbant le contrecoup de la crise qui n'en finit plus de secouer le monde de la construction.

"Certains de nos concurrents ont colporté que nous allions fermer, ce qui est faux." précise Franck Pied, ici en photo devant des commandes prêtes à partir. © Laure Pophillat

Tout, vous saurez tout sur le polystyrène expansé

Fabrication de la bille de polystyrène expansé, adjuvantée

Certes, le polystyrène est issu de la pétrochimie (il est obtenu par polymérisation du styrène) et, de fait, il est souvent montré du doigt. Or, comme le rappelle Franck Pied, c’est un produit 100 % recyclable avec un excellent bilan carbone. Et, afin de mieux valoriser encore la recyclabilité du polystyrène, Edilteco avait lancé fin 2021 le produit Politerm R, constitué entièrement de polystyrène recyclé et regranulé.

Le PSE (Polystyrène Expansé) est obtenu par mélange d'un gaz et de PS cristal. L'expansion des billes de styrène est ensuite obtenue par traitement à la vapeur. Ces dernières deviennent alors hydrophobes, imputrescibles et insensibles aux réactions alcalines. Elles sont stockées dans un silo pendant un durée minimum de 24 heures, et ce afin d'assurer leur stabilisation avant d'être enrobées par l'adujuvant EIA (charges minérales, entraîneurs d'air et retardateurs). Ce traitement permet d'éviter toute ségrégation entre billes et liants hydrauliques tout en garantissant l'homogénéité du mélange.

L'expansion des billes de styrène est ensuite obtenue par traitement à la vapeur. © Laure Pophillat

Les billes ne proviennent en aucun cas du broyage de panneaux ou de matières recyclées. Ensuite, elles sont orientées vers les silos, sous lesquels se trouvent les postes d'ensachage qui conditionnent les billes en sacs. Des contrôles réguliers portent sur les expansions et la masse volumique des billes, car le produit doit répondre avec précision à un cahier des charges interne sur la qualité de la poduction. © Laure Pophillat

"Ici, tous les déchets sont récupérés, broyés, une partie est regranulée. Et ça a toujours été le cas, ce n’est pas nouveau." nous explique Franck Pied. © Laure Pophillat

Les billes de polystyrène destinées à la fabrication des blocs

Les billes de polystyrène destinées à la fabrication des blocs subissent une pré-expansion, un repos de 3 à 4 heures, puis une deuxième expansion avant d’être envoyées vers le moule à blocs. Introduites dans le moule, où elles sont soumises à une nouvelle injection de vapeur d’eau, elles reprennent le cours de leur expansion et occupent tout l’espace du moule pour se souder entre elles.

La bille de polystyrène remplace les granulats traditionnelles des chapes, mortiers et bétons. Elle permet d'alléger le poids des structures de 40 à 90 %. © Laure Pophillat

Le large spectre d'avantages du PSE

Le PSE est :

– léger, puisque composé au final de 98 % d’air ;

– Protecteur et résistant aux chocs : il se comporte comme un coussin d’air, se déforme et absorbe les chocs d'isolation thermique en garantissant une protection contre les changements brutaux de températures ;

– acoustique : comprimant l’effet sonore, il est utilisé dans l’isolation des murs et des sols des maisons ;

– Recyclable, à 100 %.

– Résistant au feu (Euroclasse E) et à la compression ;

– Une matière à faible taux de pentane permettant une diminution des rejets en COV de 50 % ;

– Imperméable, etc.
 

Deux gammes de plaques sont fabriquées : l'une en polystyrène standard blanc, d'un lambda de 0,038 ; l'autre à base de graphite gris, d'un lambda de 0,031 et 0,032. Cette gamme de panneaux isolants en polystyrène blanc et gris, certifiés ACERMI, offre une isolation thermique extérieure très performante. Du fait de leur polyvalence, ils permettent d’isoler une grande variété de structures, y compris des maisons individuelles, des bâtiments d’habitation collectifs et tertiaires, des ERP (établissements recevant du public), des bâtiments industriels et des constructions à ossature bois. © Laure Pophillat

La fabrication des poutrelles en béton précontraintes

Les sites de production situés à Le Pontet (les usines Edilteco Sud et Edilteco Préfa) accueillent non seulement les lignes de production des entrevous en PSE mais également celles des poutrelles en béton précontraintes.

S'y trouve également le bureau d'études consulté pour l'ensemble des projets d'études plancher, dont l'intervention est essentielle afin de garantir la faisabilité et la réalisation d'un projet structurel de plancher.

Le site accueille également la fabrication du système ECAP, des plaques semi-finies destinées à l'isolation Thermique par l'Extérieur.

La précontrainte est exercée par armature adhérente par l’intermédiaire de câbles composés de torons insérés à l’intérieur du béton, dans l’axe de la poutrelle. Cette technique vise à supprimer la précontrainte latérale. Les poutrelles sont parfaitement droites, sans contre-flèche latérale. © Vidéo YouTube / Laure Pophillat

Avec ou sans étais, les poutrelles Edilteco sont polyvalentes. La gamme est volontairement limitée mais permet de réaliser toutes les solutions de planchers (standards, thermiques, acoustiques), en neuf comme en rénovation. Il existe trois gammes de poutrelles, chacune rassemblant plusieurs types de poutrelles. Elles permettent d’atteindre de grandes portées : 5,10 m de long sans étais et 8,30 m avec étais, qui offrent une grande liberté de conception des bâtiments en réduisant sensiblement la nécessité de murs de refend.

Le béton pour les poutrelles précontraintes est fait sur place, dans l'usine Edilteco Préfa du Pontet. © Laure Pophillat

Tous les produits Edilteco commercialisés sont issus des bureaux d'études et services R&D Edilteco. Ils sont fait l'objet de nombreux tests et essais rigoureux en interne, comme ici les poutrelles en béton précontraintes. Ils ont également subi des tests dans différents bureaux de contrôle et d'analyse indépendants, dont le CSTB. © Laure Pophillat

Comment Edilteco voit-il l'avenir ?

Dans les deux usines du Sud, Edilteco a fait beaucoup d'investissements depuis 2020, ainsi que nous l'explique Franck Pied. Fin 2023, Edilteco France était en équilibre sur l'ensemble de ses sociétés, ce qui a permis "un très bon démarrage" de l'année 2024. Mais, ensuite, la société a été rattrapée par la crise de la construction, "la plus durable et impactante depuis 1997", analyse Franck Pied, subissant un énorme ralentissement en Île-de-France, qui représente un marché important. Évidemment, ladite crise a eu un impact non négligeable sur le chiffre d'affaires (à 18,4 millions en 2024). 

Concernant les usines du Pontet, dont les produits sont à destination du neuf, Franck Pied confirme que le "marché nous fait souffrir".

Toutefois, le but du redressement judiciaire est justement de repartir de plus belle en fin de crise : "repartir comme on l'a toujours fait, avec des produits de qualité", nous confie Franck Pied. Les emplois ont été maintenus, avec certains des salariés "qui sont là depuis trente ans", et "tout le monde est motivé pour maintenir la société à flots."

Le plus important, pour Edilteco France et Franck Pied ? "Les clients nous font confiance !". Et sans doute qu'après la pluie le beau temps puisque Edilteco France continue de faire des projets d'envergure, même au "compte-goutte", puisque Franck Pied nous annonce "un très gros projet à venir, pour une sortie sur 2026".